Nhà máy thực phẩm
Sơn sàn nhà máy thực phẩm cần bắt đầu từ quy trình vệ sinh
Ở nhà máy thực phẩm, yếu tố quyết định hệ sàn không phải diện tích mà là cách khu vực đó được làm sạch mỗi ngày: rửa bằng gì, nước nóng hay lạnh, chất tẩy nào, tần suất bao nhiêu, nước thoát ra sao. Trả lời được các câu đó rồi mới bàn tới cấu trúc lớp và mức chống trượt.
Những câu cần trả lời trước khi chọn hệ
- Quy trình rửa hằng ngày: xịt áp lực, chà máy, lau, hay kết hợp.
- Chất tẩy và chất sát khuẩn đang dùng, nồng độ và thời gian tiếp xúc.
- Nước rửa là nước lạnh hay nước nóng, nhiệt độ khoảng bao nhiêu.
- Phân khu khô và khu ướt, ranh giới giữa hai khu ở đâu.
- Hệ thống thoát nước: rãnh, hố ga, độ dốc hiện tại và vị trí đọng nước.
- Yêu cầu bề mặt của bộ phận QA và mức chấp nhận biến màu theo thời gian.
- Thời gian được phép dừng khu vực để thi công và chờ đóng rắn.
Bốn nhóm khu vực, bốn bài toán khác nhau
- Khu ướt và khu rửa
- Nước và chất tẩy gần như thường trực, sàn ít khi khô hẳn. Cần bàn kỹ về mức nhám, khả năng rửa sạch và cách xử lý chân tường, mép rãnh thoát nước để nước không đọng lại.
- Khu chế biến khô và đóng gói
- Ưu tiên bề mặt dễ vệ sinh, ít bám bụi và bột. Mức nhám nên vừa đủ, vì bề mặt quá nhám sẽ giữ lại bột và cặn chất tẩy trong khe.
- Kho lạnh và khu chênh nhiệt
- Nhiệt độ thấp và chênh lệch nhiệt ảnh hưởng đến điều kiện thi công cũng như quá trình đóng rắn. Đây là khu vực cần xác nhận riêng theo TDS và điều kiện thực tế, không suy từ khu vực khác trong cùng nhà máy.
- Lối di chuyển và khu giao nhận
- Vừa có xe đẩy hoặc xe nâng, vừa có nước mang từ khu ướt sang. Cần tách khu để đặt đúng mức nhám và cấu trúc lớp, đặc biệt tại điểm chuyển tiếp giữa khu khô và khu ướt.
Checklist trao đổi với bộ phận vệ sinh và QA
Nên có mặt cả bộ phận vệ sinh trong buổi khảo sát; họ là người biết sàn bị làm gì mỗi ngày.
- Danh mục hóa chất vệ sinh và nồng độ sử dụng thực tế.
- Tần suất rửa và thời điểm rửa trong ngày sản xuất.
- Cách xử lý vết bẩn cứng đầu hiện nay: chà, ngâm hay hóa chất mạnh hơn.
- Những vị trí nước không thoát hết sau khi rửa.
- Vị trí thường xuyên có nguy cơ trượt theo ghi nhận nội bộ.
- Mức chấp nhận sạm màu, đổi màu tại khu vực rửa nhiều.
Về tiêu chuẩn và hồ sơ
Chúng tôi không tự gắn cho hệ sơn các nhãn như đạt HACCP, GMP hay tiêu chuẩn an toàn thực phẩm khi chưa có hồ sơ chính thức cho đúng sản phẩm và đúng phạm vi áp dụng.
Nếu bộ phận QA hoặc đơn vị đánh giá yêu cầu chứng từ, hãy nêu rõ ngay từ đầu để kỹ thuật xác nhận phạm vi tài liệu hiện có trước khi đề xuất phương án. Việc này tránh phát sinh khi đã thi công.
Với thông tin hiện có, các tài liệu chúng tôi có thể cung cấp theo yêu cầu gồm TDS, SDS và hướng dẫn thi công của từng sản phẩm trong hệ.
Trường hợp cần khảo sát và đối chiếu tài liệu
- Rửa bằng nước nóng hoặc dùng hóa chất sát khuẩn nồng độ cao.
- Khu vực đọng nước cố định, thoát nước chưa đủ hoặc sai hướng dốc.
- Kho lạnh, khu chênh nhiệt lớn hoặc khu vực không thể dừng lâu.
- Yêu cầu chứng từ kỹ thuật phục vụ đánh giá nội bộ hoặc audit khách hàng.
Hỏi đáp
Câu hỏi thường gặp
Câu trả lời nêu điều kiện áp dụng. Trường hợp cụ thể của nền sàn vẫn cần ảnh hoặc khảo sát.
- Sàn nhà máy thực phẩm có cần chống trượt ở mọi khu vực?
- Không cần và cũng không nên. Khu rửa, lối đi ướt và điểm chuyển tiếp giữa khu ướt với khu khô là nơi nên ưu tiên tăng nhám. Còn khu đóng gói và khu chế biến khô thường ưu tiên bề mặt dễ làm sạch, vì bề mặt quá nhám sẽ giữ bột và cặn chất tẩy, gây khó cho chính công tác vệ sinh. Cách làm hợp lý là chia khu, chọn mức nhám theo từng khu và thống nhất mẫu bề mặt với bộ phận vệ sinh trước khi thi công diện rộng.
- Hệ sơn sàn hệ nước có chịu được hóa chất vệ sinh hằng ngày không?
- Khả năng chịu hóa chất phụ thuộc từng sản phẩm và từng loại chất tẩy ở nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc cụ thể, nên cần đối chiếu TDS thay vì kết luận chung. Việc hữu ích nhất bạn có thể làm là gửi danh mục hóa chất đang dùng kèm nồng độ và tần suất rửa. Kỹ thuật sẽ so với tài liệu sản phẩm và nói rõ trường hợp nào phù hợp, trường hợp nào cần điều chỉnh cách vệ sinh hoặc cần cấu hình lớp khác cho khu vực đó.
- Có thể thi công theo từng khu khi nhà máy vẫn chạy?
- Có thể, và trong nhà máy thực phẩm đây là cách phổ biến. Cần thống nhất trước ranh giới từng đợt, cách che chắn để bụi mài không vào khu sản xuất, lối di chuyển của người và hàng, cùng khoảng thời gian mỗi khu được đóng để chờ khô. Hệ gốc nước có ưu điểm về mùi so với hệ dung môi, nhưng vẫn cần thông gió và thời gian đóng rắn theo TDS. Kế hoạch chia giai đoạn nên lập sau khảo sát vì phụ thuộc mặt bằng và lịch sản xuất thực tế.
Yêu cầu tư vấn
Trao đổi quy trình vệ sinh với kỹ thuật Lotus
Gửi danh mục hóa chất, tần suất rửa và cách phân khu khô — ướt để kỹ thuật đối chiếu tài liệu sản phẩm.
